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Stéphane BINET

HABÈRE LULLIN

En résumé

Mes compétences :
GESTION DE PRODUCTION
SUPPLY CHAIN
GESTION DE PROJET
MANAGEMENT

Entreprises

  • AMD Décolletage, groupe Savoy International - Directeur Industriel

    2016 - maintenant Responsabilité des services :
    - Production
    - Méthode/Industrialisation
    - Maintenance
    - Mécanique
    - Outillage

  • AMD Decolletage, groupe Savoy International - Responsable méthode

    2012 - 2016 - Gestion d'un service composé de 8 collaborateurs (technicien/cadre)
    - Refonte du processus industrialisation
    - Application de la gestion de projet
    - Garant du SMQ dans mon service
    - Mise en place de standards méthode autour des services de production
    - Elaboration des devis commerciaux
    - Veille technologique
    - Mise en place d'une gestion d'outillage avec ERP

  • Decorec - Responsable de production

    2011 - 2012 Pilotage stratégique de la production en flux tiré
    - déploiement des outils lean management (chantiers kaizen, 5S ...) et manufacturing (kanban, communication visuelle)
    - pilotage de l'ordonnancement
    - suivi des objectifs de production
    - pilotage direct des ilots de production (en pic 40 employés):
    - ilot de décolletage escomatic
    - ilot de decolletage CN monobroche et bi broche
    - ilot de decolletage multibroche
    - management des pilotes d'ateliers de reprise (rectification,
    reprise technique, pollissage)
    - suivi des moyens et ressources (proposition de nouveau moyen de production, des besoins en formation)

  • Altia La Roche sur foron - Chef de projet industriel

    2007 - 2011 Dans la cadre des études d'ingénieur Mécanique et Productique à l'ITII 2 Savoie, j'ai eu à mener différents projets en interne en parallèle de ma fonction Chef de projet industrialisation :
    - Réduction de moitié les rebuts sur un ilot de production autonome
    - Etablir un compte de résultat de cet ilot afin de répercuter les gains des actions du projet précédent
    - Réduction des temps d'arrêt liés aux équipements sur un atelier de production
    - Mise en place d'une organisation des flux physique dans l'usine = pilotage d'une équipe pluridisciplinaire car touchant des aspects de logistique, méthode, fabrication et d'organisation industrielle avec un comité de pilotage formé par le CODIR entreprise (ce projet faisant partie du plan de progrés usine) défnir les données d'entrée et de sortie ainsi que les composantes économique d'une nouvelle organisation.

  • Altia Group la Roche sur Foron - Chef de projet industrialisation

    2006 - 2010 Industrialisation des nouveaux produits / process au sein de l'entreprise.
    Interlocuteur direct avec les clients et au sein de l'entreprise dans la gestion des projets (animation d'équipe pluridisciplinaire)
    Mise en place des actions d'amélioration pour la gestion de projet selon les critères de cout/qualité/délai. Gestion de projet selon 6 sigma (méthode dmaic)
    Référent du logiciel MFGpro.

  • Altia Group la Roche sur Foron - Gestionnaire de Flux

    2005 - 2006 Développer la nouvelle politique de lancement des ordres de fabrication au sein de cette usine à travers l'ERP MFGpro
    Méthodologie du MRP2
    Suivi des OF et mise en place d'action pour le flux en interne selon méthode Lean

  • Altia Group La Roche sur Foron - Technicien qualité production

    2003 - 2005 Mise en place du réseau de gamme d'autocontrole suivant méthode SPC
    Gestion des non conformités de 2 secteurs de production représentant 180 machines avec mise en place de plan d'action avec une équipe pluridisciplinaire sous forme de 8D dans une BQAO
    Audit de poste et processus en interne.

  • Label SA groupe COBHAM - Technicien Controle

    2001 - 2003 Mise en place d'une traçabilité et du contôle dimensionnel des produits entrants dans l'entreprise.
    Saisie en stock sous AS400.
    Mise en place d'un logiciel de gestion de moyens de mesure.

  • SMI Groupe KOYO - JTEKT - Agent Qualité

    1997 - 2001 Reproduction des essais mécanique (réalisé en phase de pré série) sur les produits en vie série (essais de traction, compression, vibratoire, dynamique, statique, flexion et test d'endurance)
    Suivi des étalonnages capteurs sur machines de montage
    Référent sur dimensionnement et choix des capteurs pour toute nouvelle machine entrante au sein de l'usine.
    Suivi, étalonnage en interne et gestion des moyens de mesure

  • SMI Groupe KOYO - JTEKT - Ouvrier spécialisé

    1996 - 1997 Ouvrier sur ligne de montage des valves hydrauliques

Formations

Réseau

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