Richard CAYER-BARRIOZ

En résumé

Entreprises

• Integrated Micro-electronics Inc - PFMEA Project Leader

  lyon 2012 - maintenant Optimisation des processus de fabrication

• SERMA Technologies - Chef de Projets

  Pessac 2011 - 2012 Objectif de la fonction :
  Expertise en assemblage électronique & mécatronique
  
  Tâches réalisées :
  Maîtrise des Procédés de Fabrication, processus de fabrication d'assemblage électronique des cartes et mécatronique
  Audits des processus de fabrication
  Analyses DFM - Design For Manufacturing
  Analyse "critique" des processus assemblages - Critical Process
  
  Outils / méthodes / environnement :
  AMDEC (FMECA) process, grille d’audit
  
  Résultats obtenus :
  Baisse des retours clients, amélioration de la qualité.
  

• LACROIX Electronics Solutions - Ingénieur Process NPI

  Cesson-Sévigné 2011 - 2011 Objectif de la fonction :
  Industrialisation amont en assemblage électronique et mécatronique de nouveaux produits
  
  Tâches réalisées:
  Expertise NPI
  -Respect des directives européennes RoHS et DEEE
  -Synoptique de fabrication
  -Découpage fonctionnel produits - SCM
  Industrialisation de cartes/produits électroniques
  Mécatronique
  Processus
  
  Outils / méthodes / environnement :
  DFX, Dessin industriel, amélioration continue (Kaizen, 5S, 6 sigmas), MSP (SPC), Plan d’actions, plan de qualification
  
  Résultats obtenus :
  Industrialisation du chargeur de batterie pour véhicule électrique
  

• TES Electronic Solutions - Ingénieur Process NPI – Auditeur Process

  2007 - 2011 Objectif de la fonction :
  Industrialisation amont en assemblage électronique et mécatronique de nouveaux produits et auditeur international processus de fabrication RoHS.
  
  Tâches réalisées :
  Industrialisation de cartes/produits électroniques
  - Synoptique de fabrication
  - Découpage fonctionnel produits - SCM
  - Industrialisation, avant et après routage de cartes/produits
  électroniques avec ou sans contraintes spécifiques du donneur
  d’ordre
  - Spécifications IPC-A-610-E + spécifiques clients
  Mécatronique
  - Planification projet
  - Test & Intégration,
  - Lean Manufacturing
  Processus
  - D’assemblage CMS et traditionnel avec ou sans tropicalisation
  - De Moulage, d’emboutissage, de façonnage de feuille d’aluminium :
  Pliage, roulage…
  - SAV, gestion des unités fonctionnelles de rechange, réparation
  
  Outils / méthodes / environnement :
  Pareto des défauts, AMDEC (FMECA) process, amélioration continue (Kaizen, 5S, 6 sigmas), MSP (SPC), plan d’actions, plan de qualification
  
  Résultats obtenus :
  Baisse des retours clients, amélioration de la qualité, coût produit optimisé. (Box, Set Top Box, Roadmap RoHS )
  

• LAFAY SIGNALETIQUE - Responsable BE - Produits Nouveaux

  Sassenage 2006 - 2007 Objectif de la fonction :
  Diversification de la gamme de produits en proposant des solutions adaptées aux besoins clients.
  Livrer au minimum un produit nouveau par an industrialisé
  
  Tâches réalisées :
  - Conception de totem, signalétique extérieur et intérieur
  - Mécatronique
  - Industrialisation
  
  Outils / méthodes / environnement :
  CAO conception mécanique, Plan d’actions
  
  Résultats obtenus :
  - Afficheur à LED pour les parkings de l’aéroport de Lyon-Saint
  Exupéry
  - Outil informatique permettant de déterminer l’ossature de totem et
  de panneau signalétique
  - Réalisation de 2 nouveaux profils aluminium
  

• AKKA Technologies - Consultant Process

  Paris 2004 - 2006 Objectif de la mission : En poste chez Schneider Meylan (38)
  Transfert de compétences et l’industrialisation en pays Low cost, Europe de l’est et nord Afrique.
  Avec un objectif de retour à un niveau de qualité égal en 6 mois
  
  Tâches réalisées :
  - Traduction de documents (Français-Anglais)
  - Logistique - Supply Chain
  - Industrialisation
  
  Outils / méthodes / environnement
  Analyse ABC, AMDEC, CAO mécanique et électronique, Plan d’actions,
  
  Résultats obtenus :
  - Transfert réalisé et objectif qualité atteint.
  - Mise au point d’un "shunt" soudable sur PCB
  

• Ascom Monétel - Responsable Produits Industriels, RPI - Préparateur Méthodes

  1998 - 2004 Objectif de la fonction :
  *Responsable Produit Industriel :
  Responsable de la stratégie de production, des moyens de production, garant des coûts, délais et de la qualité produit
  
  *Préparateur Méthodes :
  Responsable de la gestion en production de la gamme de publiphones analogiques & numériques et des systèmes de télécommunication.
  
  Tâches réalisées
  Industrialisation de cartes/produits électroniques
  - Synoptique de fabrication
  - Découpage fonctionnel produits - SCM
  - Industrialisation, avant et après routage de cartes/produits
  électroniques avec ou sans contraintes spécifiques du donneur
  d’ordre
  - Gestion des dossiers de design et de fabrication
  - Gamme de fabrication évaluation et contrôle des Temps
  - Gestion des ordres d’évolution vis-à-vis de la supply chain
  - Evaluation des fournisseurs retenus par le design
  
  Mécatronique
  - Planification projet
  - Test & Intégration,
  - Lean Manufacturing
  Processus
  - D’assemblage CMS et traditionnel avec ou sans tropicalisation
  - De Moulage, d’emboutissage
  - SAV, gestion des unités fonctionnelles de rechange, réparation
  
  Outils / méthodes / environnement :
  SAP R3, MTS, amélioration continue, plan d’actions, plan de qualification.
  
  Résultats obtenus :
  - "Rétrofit" de la gamme des publiphones IPT de France Télécom
  en respectant les recommandations qualité, coût et délai.
  - Installation, au Mexique, d’une ligne de production de
  publiphone.
  Ligne d’assemblage composants CMS et traditionnels
  Ligne d’intégration et tests
  Emballage - expédition
  
  

• PHAREL - Responsable Méthodes

  1997 - 1998 Objectif de la fonction :
  Gestion du pôle méthodes et test
  
  Tâches réalisées
  - Transfert de site, Agencement et organisation de la société.
  - Industrialisation de cartes/produits électroniques.
  - Conception mécanique
  - Responsable du choix des investissements
  
  Outils/méthodes/environnement :
  Méthodes, MTS, gestion des flux
  
  Résultats obtenus :
  - Mise en place et organisation du pôle méthodes, process et test.
  - Établissement des dossiers de production
  - Conception d’outillages spécifique, outils d’égrappage sans
  contraintes, interface de test
  

• ELPACK - Resposable Produits

  1992 - 1996 Objectif de la fonction :
  Industrialisation PCBA, conception des outillages spécifiques
  
  Tâches réalisées :
  Mise en place de dossiers simplifiés et de la notion de délai court.
  - Prototypage rapide
  - Gamme de production
  - Assistance à l’atelier de production
  - Chargé de mission pour la création de PHAREL
  (Test et intégration électronique)
  
  Outils/méthodes/environnement :
  Méthodes, MTS, gestion des flux
  
  Résultats obtenus :
  - PHAREL opérationnel en Mai 1993.
  - Mise en place de dossiers simplifiés pour les Lignes d’assemblage
  composants CMS et traditionnels

Formations

• Institut National Polytechnique De Grenoble (INPG) (Grenoble)

  Grenoble 2002 - 2004 D'ingénieur industriel
  
  Obtenu en juin 2004
  Enseignements :
  - Achats
  - Qualité
  - management de Projets
  - Statistiques ...

• Université Aix Marseille 2 Mediterranée (Aix En Provence)

  Aix En Provence 1990 - 1991 Attaché Commercial Industriel
  
  Obtenu en Mai 1991

• IUT

  Belfort 1988 - 1990 DUT GMP
  
  Obtenu en juin 1990

Réseau

• Eric DE CANDIDO

• Etienne BONNIN

• Francis ARGAUD

• Hervé PONCE

• Olivier HAUSTETE

• Serge DUMARTY

• Seyfeddine JERBI

• Stéphane DENIS

• Xavier REPESSE