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Lem
- Automotive Process Engineer
Fribourg
2018 - maintenant
Genève, SUISSE
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Plastic Omnium
- Manufacturing Project Manager
Levallois-Perret
2016 - 2018
Manucfacturing Project Manager / Chef de Projet Industrialisation
Mission :
Basé sur le centre R&D de PO Sigmatech, fournit un soutien technique dans les domaines de fabrication et à l'équipe de projet pour le lancement de nouveaux produits en série et pièces de rechange.
Projets concernés : X62PH2 / X62PH1’ Corée / Guides Air Euro6 XFX / XFA / X82
Activités générales :
• Membre d'une équipe projet en charge de la conception, du développement et de l'industrialisation des nouveaux produits et process :
o Participation aux expertises et chiffrages avant-projet
o Garant de la mise en oeuvre du schéma industriel global, depuis les fournisseurs jusqu’aux clients
o Responsable de la définition et de la mise en oeuvre des process (injection, peinture, assemblage) & de la Supply Chain (flux physiques, flux d’informations, packaging)
o Management fonctionnel des spécialistes et experts des différents métiers liés à l’activité
o Gestion des plannings et des budgets investissements (plusieurs millions d’euros)
o Responsable des démarches qualité internes et clients en lien avec le périmètre
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Plastic Omnium
- Chef de Projet Usine
Levallois-Perret
2016 - 2016
Fonction : Plant Engineer / Chef de Projet Usine
Mission :
Basé sur l’usine de PO Vernon, fournit un soutien technique dans les domaines de fabrication ainsi qu’à l'équipe projet pour le lancement de nouveaux produits en série et pièces de rechange.
Projet concerné : X82 / Tango / Salsa
* Activités générales :
- Responsable de la relation Usine / Equipe Projet PO pour le développement du nouveau projet
- Organisation et Supervision des essais moulage (mise en place du flux sortie presse)
- Organisation pré-production et production série (Presse et montage au poste d’assemblage)
* Qualité/Client
- Montage des nouvelles pièces
- Mesures métrologiques des pièces
- Formation des opérateurs des trois équipes
- Validation Produits (Matériels utilisés pour le projet)
- Rédaction des Modes Opératoires
- Mise en place d’essai Produit/Process
* Logistique
- Vérification de la production du MAF par rapport aux exigences « logistique client »
- Réalisation des audits logistiques afin d’optimiser les flux et les stocks
- Participation à la réorganisation de l’Entrée/Sortie Chaine Peinture
- Gestion de la reprise des housses auprès du fournisseur
- Essais et mise en place Packaging
* Optimisation / Progrès
* Reporting / Respect du Planning
* Management
- Gestion de l’interface Usine/Equipe Projet
- Management d’équipe
- Planification du montage des pièces (montage en cadence)
- Planification des formations des trois équipes
Environnement technique : Plasturgie, Peinture, Préparation, Encyclage, Logistique
Outils utilisés : ERP (SAP), MS Office, Document Qualité, Outils de l’Amélioration Continue, Méthodologie de travail, Reporting, Indicateurs
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Plastic Omnium
- Resposable Logistique et Qualité MAF
Levallois-Perret
2015 - 2016
Poste : Responsable Logistique et Qualité MAF (Magasin Avancé Fournisseur)
Mission :
En lien avec les usines de PO Vernon et PO Ruitz, pilotage d’activité du MAF afin de garantir la livraison sous système L3PS des pièces au client final (Usine Renaut Douai) dans un respect de qualité, coût et délais. Projet : Renault Talisman
* Activités générales :
- Management de la relation Client/Usines PO
- Respect des protocoles qualité et logistique par le prestataire du MAF et pilotage des actions correctives si besoin
- Identification des flux d’information entre les usines, le MAF et le Client
- Mise en place et pilotage d'audit du MAF : Processus, Postes et Clients
* Qualité/Client
- Analyse, vérification de l’AMDEC
- Respect des engagements pris avec le client
- Vérification que la production du MAF correspond aux exigences qualité client
- Formation des opérateurs et chef d’équipe au standard
- Réalisation d’expertise qualité
- Interface client / usine en cas de problèmes qualité, dérives
- Réalisation d’audits pour le respect des standards qualités
- Veillez au respect de la procédure L3PS
* Logistique
- Vérification de la production du MAF par rapport aux exigences « logistique client »
- Réalisation des audits afin d’optimiser les flux et les stocks
- Pilotage des inventaires
- Mise en place et vérification des stocks de sécurité
- Gestion des emballages clients (racks + cales) et alerte client si dérive
* Optimisation / Progrès
* Reporting
* Management
- Gestion de l’interface client / cas exceptionnels/critiques
- Mise en place des objectifs, planification de la charge de travail
- Planification des besoins en formation de l’équipe
Environnement technique : Plasturgie, Peinture, Préparation, Encyclage, Logistique
Outils utilisés : ERP (SAP), MS Office, Document Qualité, Outils de l’Amélioration Continue, Méthodologie de travail, Reporting, Indicateurs
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MICHELIN
- Ingénieur Méthodes Industrialisation
FERRAND
2014 - 2015
Fonction : Ingénieur Méthodes Industrialisation
Mission :
* Gestion de déploiement Machine de confection de pneumatique
NMA : Fabrication pneu poids lourd
BNS : Fabrication pneu A380 -> Expédition en Thaïlande
BNS Auto : Véhicule tourisme
- Constitution du dossier méthode
- Gestion Production / Suivi de présérie Atelier
- Gestion Non-Conformité (BE, Achats, Qualité)
- Gestion des approvisionnements
- Suivi réalisation auprès des fournisseurs
* Rédaction Dossier Qualité
- Elaboration Protocole de réception
- Rédaction de Dossier Qualité
- Rédaction de Documentation Technique
Environnement technique : Montage, Mécanique, Tôlerie, Usinage, Fonderie, Composants du commerce
Outils utilisés : ERP (Navision), PLM, MS Office, Méthodologie de travail, Reporting, Indicateurs, Planning, Document qualité
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MERSEN
- Ingénieur Qualité Achats
Courbevoie
2013 - 2014
Projet : Amélioration de l'efficacité du Processus Achats
• Rédaction du cahier des charges du projet
- Analyse des besoins
- Planning
- Indicateurs
• Constitution du Cahier des Charges Spécifiques pour les fournisseurs
- Rédaction de spécifications suivant les différentes typologies de pièces
• Lancement nouveau : Constitution des Dossiers Qualité :
- Analyse des exigences MERSEN/Clients
- Formulation des Dossiers Qualité
- Envoi des Dossiers Qualité aux fournisseurs
- Vérification des Echantillons Initiaux
- Validation du Dossier Qualité et de l’Echantillon Initial
• Suivi Non-Conformité
- Rédaction Non-Conformité, Demande de Dérogation
- Suivi Action Fournisseurs
- Opération Coup de Poing chez les fournisseurs
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KenGen - Kenya Electricity Generating Company Limited
- Ingénieur Amélioration Continue
2013 - 2013
Mission à l'etranger de 2 mois au Kenya.
Projet : Initiation à l'Amélioration Continue
• Phase d’observation
- Détermination des outils : 5S, 5P, A3 Report
• Formation des outils
- Mise en forme de support PowerPoint
- Formation
- Accompagnement dans la mise en place
• Participation au séminaire « Good to Great »
- Présentation du projet « Initiation à l’Amélioration Continue » à 70 ingenieurs
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RBDH Chaponnay
- Ingénieur Lean Manufacturing
2012 - 2013
Projet 3 : Etude d’amélioration de la gestion des consommables du Secteur Montage de sous-ensembles :
• Organisation du projet :
- Planning
- Equipe
• Déroulement du projet :
- Etape 1 – Cartographie GPAO
- Etape 2 – Cartographie géographique
- Etape 3 – Cartographie des consommables pour le projet
• Axes d’amélioration :
- Création d’un standard de codification de la visserie
- Mise à jour du standard de la création de fiche article
- Etude de la gestion de stock
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Projet 2 : Etude d’amélioration du Secteur Peinture :
• Observation : Définition des axes de travail :
- Amélioration techniques de masquage
- Organisation du poste de travail
- Formalisation Process
• Audit Qualité du Secteur Peinture :
- Définition des axes d’amélioration
• Etude d’amélioration :
- Masquage
- Organisation du poste de travail
- Définition des standards de travail
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Projet 1 : Etude d’amélioration d’un centre d’usinage multi palette :
• Analyse de l’existant :
- Coût et Rebuts
- TRS, Taux de Rendement Synthétique
• Organisation du projet :
- Planning
- Equipe
• Définition des plans d’action :
- Diminution et optimisation des lancements de production
- Etude et optimisation des montages d’usinage
- Optimisation et diminution des temps de cycle d’usinage
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ASET
- Ingénieur Amélioration Continue
2010 - 2012
Amélioration des machines et des postes de travail
Projet : Réorganisation du secteur Soudage Orbital:
• Organisation du projet
- Planning
- Equipe
• Etat des lieux du poste de travail
- Observation
- Définition des axes d’amélioration
• Organisation du poste de travail
- Amélioration des postes de soudage
- Organisation de l’outillage des postes de travail
- Organisation de l’outillage opérateur
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Tractel Solutions SAS
- Dessinateur Projeteur
2010 - 2010
Mise à jour de toute la gamme de pinces de lavage de plaques horizontales
Réduction des coûts de fabrication
Résistance aux nouvelles normes en vigueur (prototypage et test sur banc d'essai)
