Ludovic BERNARD-MOULIN
Management de projets industriels
Consultant senior, je suis basé sur le canton de Vaud.
J'ai une formation d'Ingénieur en Technologies industrielles (complétée par du management de la Qualité et du Contrôle de gestion industrielle).
J'ai plus de 14 ans d'expérience dans l'industrie de précision : l'aéronautique (Snecma, Dassault), la micro-électronique (Picopolish), l'opto-électronique (Photonetics, GN Nettest) et l'horlogerie.
J'ai géré des projets d'investissements industriels (équipements de production, implantation de nouveaux sites), d'industrialisation de nouveaux produits, et d'optimisation d'organisation industrielle.
Je gére les HUBS sur Suisse : "Entreprises SUISSE ROMANDE"
et sur France : "SUISSE entreprises romandes"
A bientôt
Chargé de projet industrialisation (Budget de 8 millions CHF)
Investissements dans des équipements industriels d’usinage
Entreprise de l’industrie horlogère
Objectifs :
• Augmentation du parc machine
• Introduction d’équipements innovants (nouvelles technologies, meilleure productivité…)
• Optimisation du suivi de projet
Réalisations :
• Analyse stratégique des besoins, planification, cahiers des charges et dossiers d’investissement
• Suivi multi projets chez les fournisseurs
• Préparation de l’arrivée des machines (implantation, postes de travail et gammes sous SAP, outils de contrôle...)
• Organisation livraison et mise en service
• Suivi des Réceptions des équipements avec contrôle de la conformité aux cahiers des charges. Mise en place de plans d’actions pour traiter les non-conformités.
Résultats :
• Conformité des équipements livrés
• Très bonnes performances (qualité des pièces, réduction du temps de cycle, gain en capacité d’usinage…).
• Réalisation et mise en place d’outils de suivi de projet (suivi des actions fournisseurs et internes, historique, budget, indicateurs et reporting…)
2000 - 2002Fabrication d'instruments de tests pour les réseaux.
Industrie optoélectronique.
Responsable de l'INDUSTRIALISATION d'une gamme de produits (OSICS).(2 million € budget):
- Evaluated Project: leading and challenging mass production feasibility and risk management, defined objectives, activities, resources, deadlines, quality and budget,
- Enabled mass production to meet Quality norms, regulatory standards and business requirements,
- Developed and implemented manufacturing processes (nomenclature, manufacture range, flow chart, operational procedures…).
- Monitored and tracked activities: regular reviews, optimization of contribution of cross-functional team members (Marketing, Production and Research & Development), products qualification.
- Re-engineered the product line in order to reduce costs: reorganization of workshops and material flow (Kanban), definition & implementation of new and optimized production processes.
Managed production cost control:
- Set piloting & performance indicators for the production team and the Head of manufacturing,
- Created and set monthly analysis operating reports
- Regular reporting and communication to the Danish group
- Forecasted budgets and business cases for planned investment (launch of new products & production increases),
- Defined production cost control calculation methodology using ERP system and standard costing process.
